यूवी लाइट-क्युरिंग रेजिन का वर्गीकरण और विशेषताएं

यूवी लाइट-क्युरिंग राल (I) का वर्गीकरण और विशेषताएं

प्रकाश उपचार योग्य राल को विकिरण फोटो उपचार योग्य राल, यूवी राल, ओलिगोमर भी कहा जाता है, जिसे यूवी राल के रूप में संदर्भित किया जाता है। आणविक भार आम तौर पर 1000 से अधिक होता है,जो कोटिंग के मुख्य गुणों को निर्धारित करता है.

चीन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकाश उपचार योग्य राल में एपोक्सी एक्रिलैट, पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, पॉलिएस्टर एक्रिलैट, पॉलीएथर एक्रिलैट, अमीनो एक्रिलैट, एक्रिलैट और अन्य एक्रिलैट शामिल हैं।

यूवी लाइट-क्युरिंग राल (II) का वर्गीकरण और विशेषताएं

प्रकाश उपचार योग्य राल को विकिरण फोटो उपचार योग्य राल, यूवी राल, ओलिगोमर भी कहा जाता है, जिसे यूवी राल के रूप में संदर्भित किया जाता है। आणविक भार आम तौर पर 1000 से अधिक होता है,जो कोटिंग के मुख्य गुणों को निर्धारित करता है.

चीन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकाश उपचार योग्य राल में एपोक्सी एक्रिलैट, पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, पॉलिएस्टर एक्रिलैट, पॉलीएथर एक्रिलैट, अमीनो एक्रिलैट, एक्रिलैट और अन्य एक्रिलैट शामिल हैं।

यूवी लाइट-क्युरिंग राल (III) का वर्गीकरण और विशेषताएं

प्रकाश उपचार योग्य राल को विकिरण फोटो उपचार योग्य राल, यूवी राल, ओलिगोमर भी कहा जाता है, जिसे यूवी राल के रूप में संदर्भित किया जाता है। आणविक भार आम तौर पर 1000 से अधिक होता है,जो कोटिंग के मुख्य गुणों को निर्धारित करता है.

चीन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकाश उपचार योग्य राल में एपोक्सी एक्रिलैट, पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, पॉलिएस्टर एक्रिलैट, पॉलीएथर एक्रिलैट, अमीनो एक्रिलैट, एक्रिलैट और अन्य एक्रिलैट शामिल हैं।

यूवी लाइट-क्युरिंग राल (IV) का वर्गीकरण और विशेषताएं

प्रकाश उपचार योग्य राल को विकिरण फोटो उपचार योग्य राल, यूवी राल, ओलिगोमर भी कहा जाता है, जिसे यूवी राल के रूप में संदर्भित किया जाता है। आणविक भार आम तौर पर 1000 से अधिक होता है,जो कोटिंग के मुख्य गुणों को निर्धारित करता है.

चीन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकाश उपचार योग्य राल में एपोक्सी एक्रिलैट, पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, पॉलिएस्टर एक्रिलैट, पॉलीएथर एक्रिलैट, अमीनो एक्रिलैट, एक्रिलैट और अन्य एक्रिलैट शामिल हैं।

कम ऊर्जा और उच्च उपचार गति वाली यूवी/एलईडी उपचार श्रृंखला

कम ऊर्जा और उच्च उपचार गति वाली यूवी/एलईडी उपचार श्रृंखला

वर्तमान में यूवी/एलईडी उपचार प्रणाली के आवेदन में अभी भी उपचार की अपर्याप्त गति की कठिनाई है। मुख्य कठिनाईएं निम्नलिखित हैं

एलईडी उपचार उपकरण एकल तरंग दैर्ध्य आउटपुट है, वर्तमान में एकल तरंग दैर्ध्य (365nm, 385nm, 395nm, 405nm) के लिए कोई कुशल आरंभकर्ता नहीं है,एकल तरंग दैर्ध्य पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बाजार का आरंभिक प्रभाव अधिक नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी कठोरता की गति होती है।

एलईडी उपचार उपकरण एक ठंडे प्रकाश स्रोत है। वर्तमान में बाजार पर अधिकांश एलईडी उपकरण एकल लंबी तरंग हैं,जो पारंपरिक पारा दीपक से अधिक कुशल है और गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए अधिक अनुकूल है. गर्मी बेहतर इलाज और क्रॉस-लिंकिंग की घटना को बढ़ावा दे सकता है, जबकि एलईडी उपकरण गर्मी उत्पन्न नहीं करता है। पारा दीपक की तुलना में, इलाज की गति अपेक्षाकृत कम है।

एलईडी उपचार उपकरण में उच्च शक्ति वाले उपकरणों, कम शक्ति और कम तीव्रता का उपयोग नहीं है, जिससे उपचार की गति अपर्याप्त हो जाएगी।

अनुप्रयोग प्रयोगशाला के परीक्षण के माध्यम से, निम्न ऊर्जा वाले यूवी/एलईडी के इलाज की गति का क्रम निम्नानुसार है:

1. विघटित संशोधित इपॉक्सी एक्रिलैट में कम चिपचिपाहट और तेजी से सख्त होने की विशेषताएं हैं।
2. विघटित पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से कठोरता, कम चिपचिपाहट, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध के साथ
3. विघटित पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से इलाज की गति और अच्छी कठोरता के साथ
4. टेट्राफंक्शनल पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से कठोरता और कठोरता के साथ
5. तीन कार्यकारी पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से इलाज की गति, उत्कृष्ट लचीलापन और अच्छी लोच के साथ
6. विघटित पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से इलाज की गति, अच्छा आसंजन, अच्छा विलायक प्रतिरोध, आदि के साथ
7. विघटित पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से इलाज की गति, अच्छी लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध, आदि के साथ
8. तीन-कार्यात्मक पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट, तेजी से इलाज की गति, उच्च कठोरता, अच्छी कठोरता, आदि के साथ
9. अच्छा आसंजन और कठोरता के साथ विघटित पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट
10. कम चिपचिपाहट, तेजी से कठोरता, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध के साथ विघटित पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट
11. विघटित संशोधित इपोक्सी एक्रिलैट, उच्च सख्त गति, उच्च कठोरता, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध आदि के साथ

दोहरी कठोरता के अनुप्रयोग परिदृश्य:

दोहरी उपचार प्रणाली का स्पष्ट लाभ यह है कि थर्मल उपचार गैर-प्लानर भागों को इलाज करने में मदद कर सकता है, जबकि यूवी उपचार में पूर्णता और चमक में सुधार के लिए अधिक क्रॉस-लिंकिंग घनत्व है,साथ ही उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैंसाथ ही, कठोरता का समय छोटा है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भागों की सतह प्रदूषण को कम कर सकता है, और उपज दर में सुधार कर सकता है।

हाइड्रॉक्सिल फंक्शनल एक्रिलैट्स का संयोजन आइसोसाइनेट्स (एनसीओ) युक्त एक्रिलैट्स के साथ फॉर्मूलेटरों को दोनों दुनियाओं (थर्मल और एनर्जी क्यूरिंग किनेटिक्स) का सबसे अच्छा लाभ उठाने की अनुमति देता है।इस अतिरिक्त प्रतिक्रिया को लागू करने से बेहतर मौसम प्रतिरोध और पारंपरिक कोटिंग्स के समान कठोरता वाले कोटिंग्स हो सकते हैंइस रसायन का उपयोग करने का एक और लाभ यह है कि यह ऊर्जा उपचार रसायन के माध्यम से प्रकाश सीमाओं (छाया उपचार) को दूर कर सकता है,चूंकि यूवी के संपर्क में नहीं आने वाले कोटिंग्स कम ऊर्जा के साथ इलाज नहीं करेंगे या पूरी तरह से इलाज नहीं करेंगेइस मामले में, क्रॉसलिंकिंग दो-घटक उपचार प्रक्रिया के माध्यम से किया जा सकता है।

दोहरी कठोरता के लाभ हैंः

1. शुद्ध यूवी प्रणाली के विशेष आकार के भागों के छाया क्षेत्रों में अपूर्ण प्रकाश उपचार की समस्या को हल करता है
2. शुद्ध यूवी प्रणाली की स्थितियों में ठोस रंग कोटिंग्स के अपूर्ण यूवी कोरिंग की समस्या को थर्मल क्यूरिंग में सुधार होता है
3. थर्मल क्यूरिंग प्रणाली यूवी प्रणाली के दोषों जैसे बड़े सिकुड़ने, खराब आसंजन और अपर्याप्त कठोरता में सुधार करती है।
4. यूवी प्रणाली पारंपरिक दो-घटक पीयू थर्मल क्यूरिंग की उत्पादन दक्षता और उपज दर में सुधार करती है
5. यूवी प्रणाली पारंपरिक दो-घटक पीयू थर्मल क्यूरिंग की चमक, समृद्धि, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध आदि में सुधार करती है

दोहरी कठोरता का वर्गीकरण:

• 2K प्रकाश उपचार + गर्मी उपचार प्रणालीः

राल का प्रकारः हाइड्रॉक्सिल समूहों वाले प्रकाश-सख्त यूवी राल, हाइड्रॉक्सिल सामग्री 1.0%-5.0%

• 1K प्रकाश कठोरता + नमी कठोरता प्रणालीः

राल का प्रकारः एनसीओ युक्त प्रकाश-सख्त यूवी राल, एनसीओ सामग्री 5.0%-10.0%

दोहरी प्रसंस्करण प्रक्रियाः

• दो-घटक प्रकाश उपचार + गर्मी उपचार प्रणालीः

घटक ए एक हाइड्रॉक्सिल प्रकाश-सख्त राल + प्रतिक्रियाशील पतला मोनोमर, वर्णक, भराव, और कार्बनिक विलायक है।

घटक बी में आइसोसियानाट सख्त करने वाला एजेंट, फोटोइनिशिएटर, थर्मल सख्त करने वाला उत्प्रेरक, एंटीऑक्सिडेंट, यूवी अवशोषक, गीला करने वाला और समतल करने वाला एजेंट, कार्बनिक विलायक आदि शामिल हैं।

• एक-घटक प्रकाश उपचार + नमी उपचार प्रणाली

इसमें एनसीओ प्रकाश-सख्त यूवी राल, सक्रिय पतला मोनोमर, वर्णक, भराव, आरंभकर्ता आदि होते हैं।

भंडारण स्थिरता पर विचार करने के आधार पर, Meilun New Materials वर्तमान में हाइड्रॉक्सिल युक्त फोटो-क्युरेबल राल प्रदान करता हैः

यूवी दबाव संवेदनशील चिपकने वाला/यूवी लेमिनेटिंग चिपकने वाला/यूवी बॉन्डिंग चिपकने वाला के लिए यूवी लाइट हार्डिंग राल

जब दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला उचित और धीमे दबाव के अधीन होता है, तो यह तरल की तरह चिपचिपा प्रवाह उत्पन्न करता है,ताकि दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला चिपकने की सतह के साथ निकट संपर्क में हो और चिपकने की सतह पर खांचे में बह जाए, प्रभावी संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और इस प्रकार एक निश्चित चिपकने वाला बल उत्पन्न करता है। जब दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला उत्पाद बाहरी बल से छील जाता है,दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला लोच के समान गुण प्रदर्शित करता है और एक उच्च छीलने प्रतिरोध है. छीलने की गति जितनी अधिक होगी, दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले उत्पाद की छीलने की ताकत उतनी ही अधिक होगी।दबाव संवेदनशील चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने की सतह पर भिगोने योग्य intermolecular बलों और पर्याप्त इंटरफेस चिपकने उत्पन्न करने के लिए चिपकने की सतह के करीब कर सकते हैं.

राल गुण:

1. सब्सट्रेट पर मजबूत आसंजन
2. सामंजस्य और आसंजन के बीच संतुलन
3. टीजी बिंदु -35°C से कम है
4. उत्कृष्ट लचीलापन
5. उत्कृष्ट चिपचिपाहट

इसके अतिरिक्त, विशेष आवश्यकताओं के लिए उच्च प्रकाश पारगम्यता, उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, मजबूत जल प्रतिरोध आदि की आवश्यकता होती है।

चिपकने वाली परत का परीक्षण विधिः

चिपचिपाहटः 1500-6500 सीपीएस 25°C पर

फिल्म की मोटाईः 25 माइक्रोन - 175 माइक्रोन

परीक्षण विधिः 2400 एमजी/सेमी2^,2 किलोग्राम के रोलर्स x2, दोहराया रोलिंग, 30 मिनट के लेमिनेशन के बाद 180 डिग्री के छीलने की शक्ति परीक्षण

यूवी राल वर्गीकरण और चयन सिद्धांत

ओलिगोमर (यूवी राल) एक या एक से अधिक photopolymerizable समूहों युक्त एक कम आणविक भार बहुलक को संदर्भित करता है।

फोटोपॉलीमराइजेशन समूहः अनसैचुरेटेड डबल बॉन्ड>C=C< इपॉक्सी समूहः

1यूवी राल का वर्गीकरण

1. मुक्त कणों के साथ प्रकाश उपचार योग्य ओलिगोमर्स, जिनमें निम्नलिखित राल शामिल हैं:

इपॉक्सी एक्रिलैट

पॉलिएस्टर एक्रीलेट

पॉलीयुरेथेन एक्रिलैट

अमीनो एक्रीलेट

शुद्ध ऐक्रेलिक राल

पॉलीएथर एक्रिलैट आदि

2. कैटियनिक प्रकाश-सख्त ओलिगोमर्स, जिनमें निम्नलिखित राल शामिल हैं:

एपोक्सी राल

विनाइल ईथर राल

ओलिगोमर्स के चयन के सिद्धांत
(1) चिपचिपाहटः सूत्र डिजाइन के अनुसार उपयुक्त चिपचिपाहट का चयन करें

(2) फोटो-क्युरिंग की गति: सामान्य तौर पर, कार्यक्षमता जितनी अधिक होगी, फोटो-क्युरिंग की गति उतनी ही तेज होगी।और अमाइन-संशोधित ओलिगोमर्स में भी तेजी से फोटोकेरिंग की गति होती है.

(3) भौतिक और यांत्रिक गुणः कठोरता, लचीलापन, पहनने के प्रतिरोध, तन्यता, प्रभाव प्रतिरोध, आसंजन, रासायनिक प्रतिरोध (एसिड और क्षार प्रतिरोध), पीलापन प्रतिरोध,चमकदार, और वर्णक गीलापन।

(4) ओलिगोमर ग्लास संक्रमण तापमान (Tg): कम Tg वाले राल में आम तौर पर कम कठोरता और अच्छी चमक होती है; कम Tg वाले राल में अच्छी लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध होता है।

(5) ओलिगोमर्स का सिकुड़नाः कम सिकुड़ने का सिकुड़ना सब्सट्रेट पर सिकुड़ने वाली फिल्म के आसंजन में सुधार के लिए फायदेमंद है।क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में वृद्धि, और सख्त संकुचन भी बढ़ता है।

(6) विषाक्तता और जलन: ओलिगोमर का आणविक भार बड़ा होता है, वे अधिकतर चिपचिपा, गैर-विलायक होते हैं और ज्वलनशील या विस्फोटक नहीं होते हैं। वे त्वचा के लिए कम विषाक्त और कम जलनकारी होते हैं।